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@CabotLabs
We solve problems for our customers. Durante más de un siglo, mejoramos sus negocios con materiales de rendimiento confiables y de alta calidad que mejoran las propiedades de sus productos finales.
Today, we continue to work on creating tomorrow’s opportunities. We are constantly developing new solutions and leveraging the understanding of our existing products to better serve the expanding functional needs of our customers. Nuestra estrategia es expandir nuestro liderazgo en materiales de rendimiento al invertir en el crecimiento de nuestros negocios esenciales, fomentar la innovación en aplicaciones con nuestros clientes, y generar fuertes flujos de efectivo a través de la eficacia y la optimización. El aumento del enfoque en la innovación en aplicaciones es clave para esta estrategia. Our technology leadership is at the cornerstone of our ability to deliver innovative solutions to customers, while enabling us to execute our growth agenda and generate exceptional cash flow for our shareholders.
We recognize that we cannot innovate on our own – we collaborate with our customers to better understand their challenges. @cabotlabs is where we spotlight our technical strengths, competencies and successes. By sharing our latest discoveries and collaborations, we help customers anticipate the next breakthrough in their markets and industries.
We invite you to engage with us as we continue to pioneer new products, technologies and processes – driving even greater innovation. Our global team is ready and able to tackle tomorrow’s challenges with you.
Una pasión por mejorar continuamente
Entrega de agua rentable
Un estudio reciente determinó que los tanques y tuberías de agua de Brasil pierden más de 600 000 millones de litros de agua anualmente o más del 40 % del agua tratada del país.
El estudio determinó que el agua se perdía a medida que se bombeaba desde las plantas de procesamiento a los tanques de los consumidores debido a la degradación de tanques y tuberías a través del tiempo. Nuestro cliente sudamericano Braskem trabajó en estrecha colaboración con nosotros a fin de crear una solución para abordar este problema. Combinamos resina de polietileno de alta densidad de Braskem con el masterbatch PLASBLAK® LL6050 para ayudar a crear nuevas tuberías de presión de polietileno (PE) de alto rendimiento. Las nuevas tuberías de PE reducen significativamente las goteras debido a una menor cantidad de juntas y conexiones. También tienen una duración de hasta 50 años o más, en parte porque el masterbatch PLASBLAK LL6050 contiene uno de nuestros negros de humo de tipo "p" de alto rendimiento, que brinda una excepcional protección contra rayos ultravioletas y una baja absorción de humedad para evitar la degradación prematura del polímero.
Además, los negros de humo de tipo "p" son limpios a nivel físico (bajo nivel de arenilla) y químico (bajo nivel de azufre), lo que garantiza que la tubería final sea lisa y no afecten el sabor del agua. El resultado es que nuestro masterbatch PLASBLAK LL6050 permite que Braskem proporcione un compuesto de tuberías de presión de alta calidad, lo que se traduce en tuberías de larga duración, menos pérdidas y agua más limpia para la población brasileña.
Innovación más rápida a través de prototipos simples
Tuvimos una gran idea para mejorar el control de pérdida evaporativa de los automóviles mediante el uso de una nueva clase de carbón activado químicamente.
La cuestión entonces fue ¿cómo podemos asegurarnos de que esta idea funcionará para nuestros clientes antes de invertir mucho capital y recursos humanos? En este caso, utilizamos un proceso llamado prototipo simple que nos permitió acelerar durante las etapas de construcción, medición y aprendizaje de la innovación rápidamente y de manera rentable. Para evaluar esta nueva idea, creamos un equipo interdisciplinario de personas en nuestra planta de carbón activado en Glasgow, Escocia. La meta del equipo era entregar una tecnología de procesos y una muestra para el cliente de un prototipo de sistema en un corto período de tiempo.
Al trabajar en conjunto, el equipo creó un prototipo de sistema funcional en una semana. Luego pasaron el siguiente mes evaluando diferente suposiciones y aplicando lo que aprendieron en las nuevas iteraciones. Para el fin del mes, habían aprendido mucho acerca de su proyecto, producido un prototipo viable del producto e identificado claramente los siguientes pasos para el desarrollo futuro. La experiencia también educó al equipo de producción de Glasgow acerca de la tecnología para que puedan ayudar a asegurarse de que el diseño comercial sea efectivo.
Grafenos en plásticos
Creemos que el rendimiento innovador (no solo en propiedades conductivas, sino también mecánicas) es posible con grafenos en cargas muy bajas. Lea el artículo en Compounding World.
Learn how our Asia Technology Center develops unique solutions to advance our world.
